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驗收樁時還在到處扒書？各種樁施工質(zhì)量驗收標準匯總在這里

一、驗收驗收錘擊預應力管樁

項目，樁時種樁質(zhì)量名稱，還到匯總碼頭橋墩防撞設施圖片檢查，處扒項目

質(zhì)量驗收標準

錘擊預應力管樁

施工嚴格按照施工專項方案執(zhí)行，書各施工施工機械應具有機械合格證書。標準

成品樁外觀無蜂窩、驗收驗收露筋、樁時種樁質(zhì)量裂縫、還到匯總色感均勻、處扒樁頂處無孔隙。書各施工嚴禁使用質(zhì)量不合格及在吊運過程中產(chǎn)生裂縫的標準樁。

在吊運過程中應輕吊輕放，驗收驗收避免劇烈碰撞。樁時種樁質(zhì)量

錘樁順序

對于密集樁群，還到匯總自中間向兩個方向或四周對稱施打；

當一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打；

根據(jù)基礎的設計標高，宜先深后淺；

根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。

錘擊沉樁

樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應為5～10mm；

錘與樁帽、樁帽與樁之間應加設硬木、麻袋、草墊等彈性襯墊；

樁錘、樁帽或送樁帽應和樁身在同一中心線上；

樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5％。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15％（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。

焊接接樁

鋼鈑宜采用低碳鋼，焊條宜采用E產(chǎn)品合格證檢查；

焊接時，下節(jié)樁段的樁頭宜高出地面0.5m；

下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍。接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm；

接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打；樁對接前，上下端板表面應采用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤；

焊接宜在樁四周對稱地進行，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊；焊接層數(shù)不得少于2層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進行第二層（的）施焊，焊縫應連續(xù)、飽滿。

焊好后的樁接頭應自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于8min；嚴禁采用水冷卻或焊好即施打。

雨天焊接時，應采取可靠的防雨措施；焊接接頭的質(zhì)量檢查，對于同一工程探傷抽樣檢驗不得少于3個接頭。

錘樁送樁

送樁深度不宜大于2.0m；

當樁頂打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后應及時送樁；

送樁的最后貫入度應參考相同條件下不送樁時的最后貫入度并修正；

送樁后遺留的樁孔應立即回填或覆蓋。

錘樁終止

當樁端位于一般土層時，碼頭橋墩防撞設施圖片應以控制樁端設計標高為主，貫入度為輔；

樁端達到堅硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土及風化巖時，應以貫入度控制為主，樁端標高為輔；

貫入度已達到設計要求而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊3陣，并按每陣10擊的貫入度不應大于設計規(guī)定的數(shù)值確認，必要時,施工控制貫入度應通過試驗確定。

注意事項

沉樁前必須處理空中和地下障礙物，場地應平整，排水應暢通，并應滿足打樁所需的地面承載力；

樁錘的選用應根據(jù)地質(zhì)條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現(xiàn)有施工條件等因素確定；

當遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等情況時，應暫停打樁，并分析原因，采取相應措施；

總錘擊數(shù)及最后1.0m沉樁錘擊數(shù)應根據(jù)當?shù)毓こ探?jīng)驗或試樁確定；

施工現(xiàn)場應配備樁身垂直度觀測儀器（長條水準尺或經(jīng)緯儀）和觀測人員，隨時量測樁身的垂直度。

成品樁質(zhì)量

無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙。

樁徑

±4mm

管壁厚度

±4mm

樁尖中心線

＜2mm

頂面平整度

8mm點這免費下載施工技術資料

樁體彎曲

1/1000L

放樣偏差

群樁20mm

單排樁10mm

樁位偏差

蓋有基礎梁的樁

垂直基礎梁中心線最大允許偏差100+0.01H

沿基礎梁中心線最大允許偏差150+0.01H

樁數(shù)為1~3根樁基中的樁允許最大偏差100MM

樁數(shù)為4~16根樁基中的樁允許最大偏差1/2樁徑或邊長

樁數(shù)大于16根樁基中的樁

最外邊的樁最大允許偏差1/3樁徑或邊長

中間樁最大允許偏差1/2樁徑或邊長

樁頂標高

±50mm

樁頂平整度

±10mm

工程資料

施工方案、樁位圖、成樁報告、成樁檢驗批、檢測資料、隱蔽工程驗收記錄，成樁竣工圖

二、靜壓預應力管樁

項目，名稱，檢查，項目

質(zhì)量驗收標準

靜壓預應力管樁

施工嚴格按照施工專項方案執(zhí)行，施工機械應具有機械合格證書。

成品樁外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙。嚴禁使用質(zhì)量不合格及在吊運過程中產(chǎn)生裂縫的樁。

在吊運過程中應輕吊輕放，避免劇烈碰撞。

焊條或半成品硫磺膠泥產(chǎn)品合格證書、壓樁用壓力表、錨桿規(guī)格及質(zhì)量進行檢查

壓樁順序

當一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打；

根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。

靜力壓樁

第一節(jié)樁下壓時垂直度偏差不應大于0.5％；斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15％（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。

宜將每根樁一次性連續(xù)壓到底，且最后一節(jié)有效樁長不宜小于5m；

抱壓力不應大于樁身允許側向壓力的1.1倍；

焊接接樁

鋼鈑宜采用低碳鋼，焊條宜采用E43；

焊接時，下節(jié)樁段的樁頭宜高出地面0.5m；

下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍。接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm；

接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打；樁對接前，上下端板表面應采用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤；

焊接宜在樁四周對稱地進行，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊；焊接層數(shù)不得少于2層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進行第二層（的）施焊，焊縫應連續(xù)、飽滿。

焊好后的樁接頭應自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于8min；嚴禁采用水冷卻或焊好即施打。

雨天焊接時，應采取可靠的防雨措施；焊接接頭的質(zhì)量檢查，對于同一工程探傷抽樣檢驗不得少于3個接頭。

靜壓送樁

測量樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量，合格后方可送樁，壓、送作業(yè)應連續(xù)進行；

送樁應采用專制鋼質(zhì)送樁器，不得將工程樁用作送樁器；

當場地上多數(shù)樁的有效樁長L小于或等于15m或樁端持力層為風化軟質(zhì)巖，可能需要復壓時，送樁深度不宜超過1.5m；

除滿足本條上述3款規(guī)定外，當樁的垂直度偏差小于1%，且樁的有效樁長大于15m時，靜壓樁送樁深度不宜超過8m；

靜壓終止

應根據(jù)現(xiàn)場試壓樁的試驗結果確定終壓力標準；

終壓連續(xù)復壓次數(shù)應根據(jù)樁長及地質(zhì)條件等因素確定。對于入土深度大于或等于8m的樁，復壓次數(shù)可為2～3次；對于入土深度小于8m的樁，復壓次數(shù)可為3～5次；

穩(wěn)壓壓樁力不得小于終壓力，穩(wěn)定壓樁的時間宜為5～10s。

注意事項

場地地基承載力不應小于壓樁機接地壓強的1.2倍，且場地應平整。

壓樁機的每件配重必須用量具核實，并將其質(zhì)量標記在該件配重的外露表面；液壓式壓樁機的最大壓樁力應取壓樁機的機架重量和配重之和乘以0.9。

最大壓樁力不得小于設計的單樁豎向極限承載力標準值，必要時可由現(xiàn)場試驗確定。

壓樁過程中應測量樁身的垂直度。當樁身垂直度偏差大于1％的時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏。

在壓樁施工過程中應對總樁數(shù)10%的樁設置上涌和水平偏位觀測點，定時檢測樁的上浮量及樁頂水平偏位值，若上涌和偏位值較大，應采取復壓等措施。

施工現(xiàn)場應配備樁身垂直度觀測儀器（長條水準尺或經(jīng)緯儀）和觀測人員，隨時量測樁身的垂直度。

出現(xiàn)下列情況應停止作業(yè)需分析原因，采用相應措施：

1壓力表讀數(shù)顯示情況與勘察報告中的土層性質(zhì)明顯不符；

2樁難以穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；

3實際樁長與設計樁長相差較大；

4出現(xiàn)異常響聲;壓樁機械工作狀態(tài)出現(xiàn)異常；

5樁身出現(xiàn)縱向裂縫和樁頭混凝土出現(xiàn)剝落等異常現(xiàn)象；

6夾持機構打滑；

7壓樁機下陷。

放樣偏差

群樁20mm

單排樁10mm

樁位偏差

蓋有基礎梁的樁

垂直基礎梁中心線最大允許偏差100+0.01H

沿基礎梁中心線最大允許偏差150+0.01H

樁數(shù)為1~3根樁基中的樁允許最大偏差100MM

樁數(shù)為4~16根樁基中的樁允許最大偏差1/2樁徑或邊長

樁數(shù)大于16根樁基中的樁

最外邊的樁最大允許偏差1/3樁徑或邊長

中間樁最大允許偏差1/2樁徑或邊長

樁頂標高

±50mm

樁頂平整度

±10mm

工程資料

施工方案、樁位圖、成樁報告、成樁檢驗批、檢測資料、隱蔽工程驗收記錄，成樁竣工圖

三、泥漿護壁成孔灌注樁

項目，名稱，檢查，項目

質(zhì)量驗收標準

泥漿護壁成孔灌注樁

泥漿的制備和處理

施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上；

在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土；

澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；

在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應采取維持孔壁穩(wěn)定的措施；

廢棄的漿、渣應進行處理，不得污染環(huán)境。

鉆孔灌注樁

施工

護筒埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50㎜；

護筒可用4～8㎜厚鋼板制作，其內(nèi)徑應大于鉆頭直徑100mm，上部宜開設1～2個溢漿孔；

護筒的埋設深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。護筒下端外側應采用黏土填實；其高度尚應滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求；

受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護筒應加高加深，必要時應打入不透水層；

如在鉆進過程中發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時，應停鉆，待采取相應措施后再進行鉆進。

沖擊成孔灌注樁施工

沖孔樁孔口護筒，其內(nèi)徑應大于鉆頭直徑200㎜；

護筒埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50㎜；

護筒可用4～8㎜厚鋼板制作，其內(nèi)徑應大于鉆頭直徑100mm，上部宜開設1～2個溢漿孔；

護筒的埋設深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。護筒下端外側應采用黏土填實；其高度尚應滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求；

受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護筒應加高加深，必要時應打入不透水層；

開孔時，應低錘密擊，當表土為淤泥、細砂等軟弱土層時，可加黏土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應保持穩(wěn)定；

在各種不同的土層、巖層中成孔時，可按照表6.3.13的操作要點進行；

進入基巖后，應采用大沖程、低頻率沖擊，當發(fā)現(xiàn)成孔偏移時，應回填片石至偏孔上方300～500㎜處，然后重新沖孔；

當遇到孤石時，可預爆或采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；

應采取有效的技術措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故；

每鉆進4～5m應驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔；

進入基巖后，非樁端持力層每鉆進300～500㎜和樁端持力層每鉆進100～300m時，應清孔取樣一次，并應做記錄。

排渣可采用泥漿循環(huán)或抽渣筒等方法，當采用抽渣筒排渣時，應及時補給泥漿。

沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔及護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時，應停止施工，采取措施后方可繼續(xù)施工。點這免費下載施工技術資料

旋挖成孔灌注樁施工

每根樁均應安設鋼護筒，護筒埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50㎜；

護筒可用4～8㎜厚鋼板制作，其內(nèi)徑應大于鉆頭直徑100mm，上部宜開設1～2個溢漿孔；

護筒的埋設深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。護筒下端外側應采用黏土填實；其高度尚應滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求；

受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護筒應加高加深，必要時應打入不透水層；

應配備成孔和清孔用泥漿及泥漿池（箱），在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的

土層中可采取提高泥漿比重、摻入鋸末、增黏劑提高泥漿黏度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。

泥漿制備的能力應大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機的泥漿儲備量不應少于單樁體積。

成孔前和每次提出鉆斗時，應檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應清除鉆斗上的渣土。

成孔應采用跳挖方式,鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應大于6m，并應及時清除。應根據(jù)鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。

鉆孔達到設計深度時，應采用清孔鉆頭進行清孔。

沉渣厚度

對端承型樁，不應大于50㎜；

對摩擦型樁，不應大于100㎜；

對抗拔、抗水平力樁，不應大于200㎜。

鋼筋籠制作

應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查；

主筋間距±10㎜；

箍筋間距±20㎜；

鋼筋籠直徑±10㎜；

鋼筋籠長度±100㎜。

水下混凝土灌注

鋼筋籠吊裝完畢后，應安置導管或氣泵管二次清孔，并應進行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢驗，合格后應立即灌注混凝土。

水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定；坍落度宜為180～220mm；水泥用量不應少于360kg/m3（當摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限）；

水下灌注混凝土的含砂率宜為40％～50％，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應小于40mm；骨料粒徑不得大于鋼筋間距最小凈距的1/3。

導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm；直徑制作偏差不應超過2mm，導管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，

使用的隔水栓應有良好的隔水性能，并應保證順利排出；

開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm；

應有足夠的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土灌注面以下不應少于0.8m；

導管埋入混凝土深度宜為2～6m。嚴禁將導管提出混凝土灌注面，并應控制提拔導管速度，應有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；

灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應記錄備案；

應控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8～1.0m，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計等級。

放樣偏差

群樁20mm

單排樁10mm

樁位偏差

泥漿護壁鉆、挖、沖孔樁

D≤1000mm

1—3根，單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁

D/6,且不大于100

條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁

D/且不大于150

D1000mm

1—3根，單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁

100＋0.01H

條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁

150＋0.01H

螺旋鉆成孔灌注樁

1—3根，單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁

70㎜

條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁

150㎜

樁徑偏差

泥漿護壁鉆、挖、沖孔樁

d≤1000mm

≤-50mm

d＞1000mm

-50mm

螺旋鉆成孔灌注樁

-20mm

樁頂標高

-50mm～＋30mm

垂直度

1％

樁頂平整度

±10mm

工程資料

施工方案、樁位圖、成樁報告、成樁檢驗批、檢測資料、隱蔽工程驗收記錄，成樁竣工圖

四、人工挖孔灌注樁

項目，名稱，檢查，項目

質(zhì)量驗收標準

人工挖孔灌注樁

基本要求

孔徑（不含護壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；孔深不宜大于30m。當樁凈距小于2.5m時，應采用間隔開挖。相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m。

混凝土護壁的厚度不應小于100mm，混凝土強度等級不應低于樁身混凝土強度等級，并應振搗密實；護壁應配置直徑不小于8mm的構造鋼筋，豎向筋應上下搭接或拉接。

井圈護壁

第一節(jié)井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm；井圈頂面應比場地高出100～150mm，壁厚應比下面井壁厚度增加100～150mm。

護壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強度等級均應符合設計要求；

上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢；

護壁混凝土必須保證振搗密實，應根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；

護壁模板的拆除應在灌注混凝土24h之后；發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應及時補強；

同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。

鋼筋籠制作

應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查；

主筋間距±10㎜；

箍筋間距±20㎜；

鋼筋籠直徑±10㎜；

鋼筋籠長度±100㎜。

灌注混凝土

挖至設計標高，終孔后應清除護壁上的泥土和孔底殘渣、積水，并應進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底和灌注樁身混凝土。

灌注樁身混凝土時，混凝土必須通過溜槽；當落距超過3m時，應采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用導管泵送；混凝土宜采用插入式振搗器振實。

當滲水量過大時，應采取場地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。嚴禁在樁孔中邊抽水邊開挖邊灌注，包括相鄰樁的灌注。

樁位偏差

現(xiàn)澆混凝土護壁

1—3根，單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁

50㎜

條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁

150㎜

長鋼套管護壁

1—3根，單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁

100㎜

條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁

200㎜

放樣偏差

群樁20mm

單排樁10mm

樁徑偏差

現(xiàn)澆混凝土護壁

±50㎜

長鋼套管護壁

±20㎜

樁頂標高

-50mm～＋30mm

垂直度

1％

樁頂平整度

±10mm

工程資料

施工方案、樁位圖、成樁報告、成樁檢驗批、檢測資料、隱蔽工程驗收記錄，成樁竣工圖

五、錨桿及土釘墻支護工程

項目，名稱，檢查，項目

質(zhì)量驗收標準

錨桿及土釘墻支護工程

基本要求

基坑圍護按專項施工方案進行；

噴射混凝土嚴格按配合比施工、強度符合設計要求；

錨桿及土釘墻支護工程施工前應熟悉地質(zhì)資料、設計圖紙及周圍環(huán)境，降水系統(tǒng)應確保正常工作，必須的施工設備如挖掘機、鉆機、壓漿泵、攪拌機等應能正常運轉；

應遵循分段開挖、分段支護的原則，不宜按一次挖就再行支護的方式施工。

對錨桿或土釘位置，鉆孔直徑、深度及角度，錨桿或土釘插入長度檢查；

對注漿配比、壓力及注漿量，噴錨墻面厚度及強度、錨桿或土釘應力等進行檢查；

每段支護體施工完成后，檢查坡頂或坡面位移，坡頂沉降及周圍環(huán)境變化，如有異常情況應采取措施，恢復正常后方可繼續(xù)施工。

錨桿鎖定力現(xiàn)場實測符合設計要求。

井點降水、深井降水、排水溝、基坑測斜、水位孔、周邊環(huán)境沉降觀測符合設計及施工要求。

木樁規(guī)格，長度，間距符合設計要求。

允許偏差

土釘鉆孔

孔距

±100

孔徑

±5

孔深

±30

傾角

±1°

錨桿鉆孔

長度

±30

孔距

±100

傾角

±1°

鋼筋網(wǎng)間距

±10

搭接長度

應不小于一個網(wǎng)格邊長或200mm

焊接長度

不小于網(wǎng)片鋼筋直徑的10倍

與坡面間隙

20

混凝土厚度

±10

六、基坑、承臺施工

項目，名稱，檢查，項目

質(zhì)量驗收標準基坑

/

承臺施工基坑開挖

在基坑（槽）或管溝工程等開挖施工中，現(xiàn)場不宜進行放坡開挖，當可能對鄰近建（構）筑物、地下管線、永久性道路產(chǎn)生危害時，應對基坑（槽）、管溝進行支護后再開挖。

基坑（槽）、管溝開挖前，應根據(jù)支護結構形式、挖深、地質(zhì)條件、施工方法、周圍環(huán)境、工期、氣候和地面載荷等資料制定施工方案、環(huán)境保護措施、監(jiān)測方案，經(jīng)審批后方可施工

土方工程施工前，應對降水、排水措施進行設計，系統(tǒng)應經(jīng)檢查和試運轉，一切正常時方可開始施工。

樁基承臺施工順序宜先深后淺；

當承臺埋置較深時，應對鄰近建筑物及市政設施采取必要的保護措施，在施工期間應進行監(jiān)測；

挖出的土方不得堆置在基坑附近；

機械挖土時必須確?；觾?nèi)的樁體、支護結構、降水設施不受碰撞、損壞；

施工過程應保持基底清潔無凍脹、無積水，并嚴禁擾動。

開挖過程中應檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、降水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等，防止影響周邊環(huán)境。

基面平整度符合規(guī)范要求，基底土質(zhì)應符合設計要求。

基坑開挖結束后，應在基坑底做出排水盲溝及集水井，如有降水設施仍應維持運轉；

基坑（槽）、管溝開挖至設計標高后，應對坑底進行保護，經(jīng)驗槽合格后，方可進行墊層施工。對特大型基坑，宜分區(qū)分塊挖至設計標高，分區(qū)分塊及時澆筑墊層。必要時，可加強墊層。

允許偏差

柱基基坑基槽

標高

-40

長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）

+180

-40

表面平整度

15

基坑回填

在承臺和地下室外墻與基坑側壁間隙回填土前，應排除積水，清除虛土和建筑垃圾，填土應按設計要求選料，分層夯實，對稱進行。

鋼筋和混凝土施工

綁扎鋼筋前應將灌注樁樁頭浮漿部分和預制樁樁頂錘擊面破碎部分去除；

鑿除后樁頂截面平整、標高符合設計要求，接樁處理符合施工規(guī)范規(guī)定

基樁檢測結果符合設計要求

樁體及其主筋埋入承臺、底板的長度應符合設計要求，并應按設計施作樁頭和墊層防水；

承臺混凝土應一次澆注完成，混凝土入槽宜采用平鋪法。對大體積混凝土施工，應采取有效措施防止溫度應力引起裂縫。